Qu'est-ce qu'une machine à suède et quel rôle joue-t-elle dans l'ennoblissement textile ?
Machines à suède sont des équipements clés utilisés dans le finissage textile. Leur principe de base est de frotter doucement des rouleaux à grande vitesse contre la surface du tissu, brisant la surface du fil ou de la fibre et faisant légèrement redresser les fibres, créant ainsi un poil fin et uniforme. Ce processus de finition améliore considérablement la qualité tactile et visuelle du tissu sans perturber sa structure globale. Le traitement du suède rend non seulement la surface du tissu plus douce et plus confortable à porter ou à utiliser, mais crée également un éclat de suède doux et chaud, améliorant l'apparence et la texture du tissu. De plus, la surface polaire fournit de la chaleur, aidant à emprisonner l'air et à améliorer l'isolation thermique. En tant que méthode de finition à haute valeur ajoutée, le traitement du daim est largement utilisé dans les vêtements intimes, la literie, les textiles de maison, les intérieurs automobiles et le cuir synthétique, améliorant efficacement la qualité des produits et la compétitivité du marché.
Pendant le fonctionnement, les machines à suède peuvent ajuster la tension, le guidage du tissu, la vitesse des rouleaux et la fréquence de mouvement alternatif pour obtenir différents degrés d'effet suède, en fonction du type de tissu et des exigences. Les abrasifs courants comprennent le papier de verre, le papier émeri, les rouleaux en fibre céramique et les rouleaux en fibre de carbone. Différents abrasifs affectent considérablement l’effet sieste et la texture des tissus.
Quels types de machines à daim existe-t-il ?
Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. a développé une variété de machines à suède hautes performances pour répondre aux divers besoins du marché en matière de tissus et de daim. Les machines à suède peuvent être classées dans les modèles typiques suivants en fonction de leur conception structurelle et des tissus applicables :
Machine à suer les fibres planétaires de carbone (céramique) pour le modèle Y tissé : Ce modèle présente un design planétaire adapté à tous les types de tissus tissés. Il utilise de la fibre de carbone ou de la fibre céramique haute performance comme matériau du rouleau en daim, offrant une forte résistance à l'usure et une excellente stabilité thermique. La structure de transmission planétaire permet au rouleau de tourner autour de son axe central tout en tournant tout seul, assurant une plus grande zone de contact et un temps de contact plus long entre le tissu et le rouleau, résultant en un effet suède plus uniforme et plus profond. Cet équipement est particulièrement adapté au traitement en profondeur des tissus haut de gamme tels que le velours côtelé, la laine et le sergé.
Machine à suer les fibres planétaires de carbone (céramique) pour tricoter le modèle X : Ce modèle est conçu spécifiquement pour les tissus tricotés. Il utilise la même structure planétaire que le modèle tissé en Y, mais dispose d'un contrôle optimisé de la tension du tissu et de systèmes de guidage du tissu pour s'adapter à la nature douce et facilement déformable des tissus tricotés. Grâce à l'action douce des rouleaux en fibre de carbone ou en fibre de céramique, il permet d'obtenir une finition en daim douce et uniforme sur les tissus tricotés, empêchant l'étirement ou la déformation tout en préservant efficacement l'élasticité et la flexibilité d'origine du tissu. Cette machine est largement utilisée pour la finition fine de tissus hautement élastiques et confortables tels que les vêtements de sport, les sous-vêtements et les vêtements pour bébés.
Machine à suer combinée verticale modèle MM : Ce modèle offre une conception compacte et un fonctionnement flexible, ce qui le rend idéal pour les petites et moyennes entreprises et les ateliers disposant d'un espace de production limité. Son système de rouleaux disposés verticalement permet d'économiser de l'espace au sol tout en permettant un traitement du daim très efficace. La machine prend en charge des changements rapides de matériaux et un traitement continu de plusieurs tissus, notamment le coton, le polyester, le lin et les mélanges. Il est particulièrement adapté aux environnements de production très variés et à faible volume avec des changements de commandes fréquents. Ce modèle offre une grande adaptabilité et stabilité pour le traitement des tissus, contribuant ainsi à augmenter la capacité de production globale et les capacités de production flexibles pour répondre aux diverses demandes du marché.
Machine à suer combinée horizontale modèle MW : Ce modèle présente une structure stable adaptée à un fonctionnement par tous temps et à charge élevée et est particulièrement bien adapté aux scénarios de production nécessitant un traitement continu de gros volumes et de longue durée. Sa structure horizontale assure un chargement et un déchargement fluides du tissu, réduisant les tensions inégales et les froissements et garantissant une qualité de ponçage constante. Adaptée aux tissus de grande largeur tels que les textiles de maison et les vêtements, cette machine offre une capacité de production et une efficacité extrêmement élevées, ce qui en fait un choix populaire parmi les grandes usines de confection de vêtements et les entreprises de textile de maison. Son système de rouleaux de meulage composites peut également être personnalisé pour réaliser un ponçage et un façonnage intégrés en plusieurs étapes.
Machine à suer sec/humide à grande vitesse pour le polyester modèle SMA382C : Cette ponceuse à sec/humide à double usage à grande vitesse est spécialement conçue pour les fibres de polyester et leurs composites. Son système de contrôle intelligent permet de basculer entre les processus de ponçage à sec et humide, en ajustant de manière flexible la méthode de ponçage en fonction des caractéristiques des différents tissus. En mode de ponçage humide, la buse d'atomisation pulvérise une fine brume d'eau, réduisant la chaleur de friction générée entre le tissu et l'abrasif, empêchant efficacement la fusion ou la déformation des fibres et protégeant l'intégrité de la surface et la solidité des couleurs du tissu. Cette machine est largement adaptée au traitement de surface des tissus fonctionnels à base de polyester tels que le simili cuir, les tissus en microfibres et le simili daim. Il conserve une surface fine et veloutée tout en améliorant la douceur et la respirabilité, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications haut de gamme dans les sports, les activités de plein air et les chaussures.
Machine à suer humide Diamond Emery (sec) pour cuir synthétique modèle LMH815 : Conçu spécifiquement pour le cuir synthétique, le LMH815 utilise un abrasif diamanté haute résistance, offrant une excellente puissance de meulage et une excellente durabilité. Il traite efficacement les surfaces en cuir artificiel, conférant une texture unique au daim. Cette machine prend en charge les modes de ponçage à sec et humide, permettant un ajustement flexible des paramètres de processus en fonction de l'épaisseur et des propriétés du matériau. Le mode de broyage à sec permet un broyage rapide et grossier, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Le mode de broyage humide contrôle efficacement les températures de friction pour éviter la déformation ou la brûlure des matériaux, ce qui le rend particulièrement adapté aux produits nécessitant une esthétique de surface et une résistance à l'usure exceptionnelles, tels que les tiges de chaussures haut de gamme, les canapés en cuir artificiel et les revêtements de sièges d'automobile.
Quels détails opérationnels doivent être pris en compte lors de l'utilisation d'une ponceuse à daim ?
Utiliser un ponceuse à suède implique d’ajuster et de contrôler avec précision plusieurs paramètres. Les opérateurs doivent ajuster ces paramètres de manière flexible en fonction du type de tissu, de l'effet souhaité et des exigences du processus. Voici les procédures et précautions générales de fonctionnement :
Mise en service de l'équipement : sélectionnez le matériau du rouleau de broyage et la structure de l'équipement appropriés en fonction des caractéristiques du tissu. Les paramètres tels que l'écartement des rouleaux de broyage, la tension du tissu et la vitesse d'alimentation du tissu doivent être soigneusement ajustés. Pour les ponceuses planétaires pour suède, la trajectoire et l'angle de rotation appropriés doivent également être définis pour garantir un contact suffisant et uniforme entre le tissu et l'abrasif tout au long du processus, obtenant ainsi l'effet suède souhaité.
Sélection de la méthode de ponçage : choisissez entre un ponçage sec ou humide en fonction de la tolérance du tissu et de l'effet souhaité. Le ponçage à sec convient à la plupart des tissus conventionnels, tandis que le ponçage humide nécessite un système de pulvérisation efficace. En ajoutant une quantité appropriée de brouillard d'eau ou de lubrifiant, le système réduit la chaleur de friction sur la surface du tissu, minimisant ainsi le risque d'usure et améliorant la protection et la stabilité globales du tissu traité. Cette méthode est particulièrement adaptée au traitement de matériaux sensibles comme la microfibre et le simili cuir.
Guidage du tissu et contrôle de la tension : Le tissu doit être plat et sans plis avant d'entrer dans la zone de ponçage pour garantir un ponçage uniforme. Un contrôle précis de la tension ajuste la tension d'entrée et de sortie pour garantir une tension stable du matériau tout au long du processus de ponçage, évitant ainsi les problèmes de qualité tels que l'étirement, le gondolage ou la casse. Ceci est particulièrement critique pour les tissus tricotés ou hautement élastiques.
Post-ponçage : Après le ponçage, des processus de post-traitement appropriés, tels que le thermofixage, le séchage à l'air chaud ou le calandrage à froid, sont nécessaires en fonction du type de tissu. Cela garantit que le tissu conserve sa forme droite et son toucher doux, empêche la déformation ou la perte pendant le lavage et améliore la qualité globale, l'apparence et la durée de vie du produit fini.
Sécurité et entretien : les opérateurs doivent toujours observer des procédures d'exploitation sûres et éviter de placer les mains ou les outils à proximité des rouleaux de meulage à grande vitesse pendant le fonctionnement de la machine. En termes d'entretien quotidien, l'usure du rouleau de broyage et le degré de consommation d'abrasif doivent être vérifiés régulièrement, les pièces vieillissantes doivent être remplacées à temps et les pièces clés telles que le système de transmission et le mécanisme de contrôle de tension doivent être lubrifiées et entretenues pour assurer un fonctionnement stable et efficace à long terme de l'équipement.
